2、电子控制系统

HPMV系列电子控制电路分为低压、中高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括控制界面和接口，CPU和主电源板是安装在低压控制室中。

A、CPU主控板：CPU板上装有微处理器和通讯处理器，CPU决定各种操作功能，根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制，CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。

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B、主电源板：也称为主触发板，它包括数字输入输出继电器和接口，并连接到TCB板上，它控制旁路隔离接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为CPU的数字信号，这些触发脉冲也是利用光纤对中高压环境进行隔离。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动，以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。

C、电压、电子控制部分：中高压主电源应在TCB、触发驱动器和TEMP/CT控制板工作之前断开。

D、TCB(Terminal and Control Board)终端控制板是用户的接线板，高压固态软启动柜报价，为了满足UL安全标准，10kv高压固态软启动柜，它位于中压部分，但是并没有实际和中压部分联结，只是和接触器的控制线圈有连接，这个板子上包括用户接线端子排、输出继电器(全部相同)输入和控制电源接线、并且包括时间继电器用于功率因数调整继电器和其它外部元件。C、电压、电子控制部分：中高压主电源应在TCB、触发驱动器和TEMP/CT控制板工作之前断开。

E、触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR，在每个SCR模块中每一对SCR使用一个触发驱动电路板。

F、TEMP/CT：温度控制板和电流互感器板子是装在SCR模块组件上，通过光纤把散热器温度和电流信号送到主电源板。

球磨机水阻柜是为改善大中型绕线式交流电动机的起动性能而研制的新型起动器，它是通过在电机转子回路串入液体电阻，自动无级调整电阻阻值始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机在获得较大起动转矩及较小起动电流的情况下无冲击的均匀升速，平滑起动，内蒙古高压固态软启动柜，起动结束后转子回路自动短接。液阻软启动柜工作原理高压电机液阻软启动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。

球磨机水阻柜工作原理：

球磨机水阻柜是在被控绕线式异步电动机的转子回路中串入三相星形联接的液体电阻，液阻随电动机的起动而自动投入，并在预定的时间内液阻阻值由大变小，从而使电动机在接近额定电流和较大转矩的情况下无冲击均匀升速，平滑起动。（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。起动结束，接触器短接转子回路。球磨机水阻柜对电网要求不高，不会产生谐波而影响电网，适用于重载起动。

2 启动瞬间即跳闸

   其原因是水电阻阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。

   3 启动过程结束切除水电阻时跳闸

   3.1 水电阻阻值偏大

   水阻柜使用一段后，高压固态软启动柜设备厂家，在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶，或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。液态软启动柜也称液体电阻起动柜，液体变阻器柜，液阻柜，水阻柜，水电阻起动柜，液态水电阻起动柜，可变电阻起动柜。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

   3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大

   水电阻经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。

   3.3 短路接触器不动作

   水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。

   3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间

   超过电动机启动设定时间（一般为40s）后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。由于高压固态软起采用高压晶闸管等电力电子器件，价格相对液态更贵些。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

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