JSYQ系列起动器电解液配制方法：

1)、配制液体电阻

取随设备配送的电解粉适量用蒸馏水溶解后，均匀地倒入三个水箱中，然后再分别加入蒸馏水，一直加到各水箱液面离水箱盖板10cm左右。

2)、根据公式大致配好电解粉，低压电容补偿柜，由伏安法测量电阻是否合适。

串入定子每相中的电阻值 其中，Ue为电机额定电压，Ie为电机额定电流，辽宁电容柜，n为电机起动的起动电流倍数，Ro为串入定子回路的水阻阻值。

注意事项

1、起动完毕后，液阻箱内液体仍带有高压电，严禁触摸电解液、极板等带电部分，同样应避免接触液阻箱。

2、只有“允许起动”灯亮后，才可起动主电机。若起动器复位后“允许起动”灯不亮，应检修后才可使用起动。

3、用一段时间又重新启用起动器，应先检查水箱是否摆正，液面是否达到规定的高度，动极板是否升降自如。

4、当因设备检修或其他原因导致起动器工作电源相序发生变化而初次上电时，一定要注意极板移动方向。

5、若起动柜空试时正常，而电机运行时起动柜液温过高甚至“开锅”(水箱冒水汽)，是因电机星点接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起水箱变形甚至损坏。

电阻液故障 电阻液是一种弱酸强碱性盐溶液，呈碱性。水泥厂生产现场的灰尘污物等容易进入电液箱内并在箱体底部沉积，需定期对箱体进行清洗和电阻液更新。电路设计中有一个允许启动回路，只有当内、外电路所有条件如电液液位、温度正常。当变阻器箱体渗漏等原因出现电液箱内浓度发生较大变化时也必须重新配置电阻液。 6.1 液位过低 电阻液常因发热、蒸发和环境条件、干湿度变化等因素引起水分大量消耗，为了保持箱体内正常液位，需经常向电液箱内增添纯净水进行补充。一旦箱体内液位低于 动电极板，此时如不及时采取补液措施，电机启动时相当于转子回路开路，必然会引起很大的冲击电流而导致系统跳闸，其后果十分危险。 电液箱内液体总量显著减少，会使变阻器的热容量远小于设计值，电机启动过程中产生的热量会引起电阻液温度上升过快。 6.2 液位过高 箱体内液位若超过正常液位过多，启动时随着动电极板的上下运动有部分溶液会被带出箱外，不但对周围环境造成污染，外溢的电解液还会对箱体的金属外壳造成腐蚀和损坏。 6.3 电阻液浓度变化 电阻液配置方法不当会引起运行不久后阻值变化。正确的操作程序是:先在变阻器箱体内注入足够的纯净水，无功补偿电容柜，一般加至正常液位70%左右;然后根据负荷及电机参 数大致估算所需的固体碳酸钠，选用一个合适的容器用30～50kg、85℃左右热水溶化足量的粉状碳酸钠，充分搅拌使其完全溶解后配置成浓度为 8%～10%的碳酸钠母液，用量杯将该母液等量地注入三相槽内，搅拌均匀后再注入纯净水使液面增至适当位置，然后再进行电阻测量和调整。 任何情况下都不允许将粉状碳酸钠直接投入箱体内，高压电容柜，否则未完全溶解的碳酸钠固体在运行过程中逐渐溶化，溶液电阻值变小，而导致启动性能恶化。 当发生水阻柜箱体渗漏而引起箱内溶液液面过度下降，通常采取加入纯净水的方法补充，如果渗漏严重，补入液体过多，也会使电解液浓度发生较大变化。

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    行程开关故障 水阻柜内动、静电极相对位置对起动性能影响很大，必须通过调整上、下行程开关位置严格定位。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电极直接接 触，使极板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的极板间距离调整在2～4mm范围内。两者间距过大，极板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流;反之 如果极板间距不足，则起动结束时易发生极板碰撞。 早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，作为触点出现故障时的备用;更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的保险作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用;在可靠性方面有较高要求时则采用高精度无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。

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